打破纪录！我国科学家成功合成关键原料

主要观点总结

安徽工业大学等单位的科研人员成功研发出一种新型催化剂，该催化剂以二氧化碳和氢气为原料直接合成对二甲苯，并打破了单次生产效率的世界纪录。这项成果有助于减少能源消耗和排放，推动化工产品的定制化生产。

关键观点总结

关键观点1: 全新催化剂的研发成功

安徽工业大学等单位的科研人员通过研发新型催化剂，实现了以二氧化碳和氢气为原料直接合成对二甲苯，打破了世界纪录。

关键观点2: 对二甲苯的生产现状

我国对二甲苯的年需求量巨大，超过3000万吨。目前主要通过加工重质石油生产，但这种方法消耗大、排放高。

关键观点3: 新型催化剂的优势

使用新型催化剂能够高效生产对二甲苯，而且消耗低、排放少。实验数据显示，使用1千克该催化剂持续工作一天，就能生产出超过1千克的PX。

关键观点4: 未来应用前景

论文通讯作者表示，该研究提出的复合催化剂设计思路具有通用性，未来有望应用到其他利用二氧化碳和氢气制造高价值化工产品的反应体系中，推动化工产品的定制化生产。

文章预览

◎  科技日报记 者   陆成宽 记者11日获悉，安徽工业大学等单位的科研人员，研发出一种 全新催化剂，成功以二氧化碳和氢气为原料直接合成对二甲苯，并且打破了该类催化剂单次生产效率的世界纪录。 相关研究成果在线发表于期刊《美国化学会志》。 对二甲苯，大家常叫它PX，是一种生产化工产品的关键原料，喝水用的塑料瓶、穿的涤纶衣都来自它。我国每年需要的PX数量巨大，超过3000万吨。目前工业上主要靠加工重质石油来生产PX，但这个方法消耗大、排放高， 每生产1吨PX，大约要消耗4吨石油，同时还会排放出约3吨二氧化碳。 实验数据显示， 使用1千克该催化剂持续工作一天，就能生产出超过1千克的PX。 论文通讯作者、安徽工业大学教授 曾杰 表示，这项研究提出的复合催化剂设计思路具有通用性，未来有望应用到其他利用二氧化碳和氢 ………………………………