让钻井“开挂”，川庆钻探究竟拥有多少黑科技？

主要观点总结

本文介绍了川庆钻探自主研发的CGSTEER旋转地质导向系统成功完成阳101H32-4井钻井作业，标志着国产高温旋导技术在深层页岩气的全井段实现工业化推广应用。文章从技术创新、管理创新、数智创新三个维度解读了川庆钻探如何锻造工程技术服务的能力，并详细描述了旋导系统的研发过程、应用情况以及公司的一系列创新举措。

关键观点总结

关键观点1: 川庆钻探自主研发旋导系统成功应用

川庆钻探研发的CGSTEER旋转地质导向系统完成阳101H32-4井钻井作业，实现国产化高温旋导技术在深层页岩气全井段的首次工业化应用。

关键观点2: 技术创新提供战略支持

川庆钻探运用神舟飞船同款惯性导航和控制技术等多项“黑科技”，赋予旋导系统“开挂”技能，为油气开采提供精准导航，提高油气采收率。面对困难，旋导团队坚持研究、试验，攻克短板，使旋导系统具备在极端环境下长时间工作的能力。

关键观点3: 管理创新提升生产效率

川庆钻探创新区域项目管理模式，成立联合项目部，解决外部协调压力，释放人力资源，探索形成钻井提速模板。通过精益管理平台，实时掌握、分析区域内施工现场的生产运行信息，远程发出指令，及时解决问题。整合全链条专业板块，采取共同的生产运行模式和工程技术模板，有效发挥出最佳生产效能。

关键观点4: 数智创新改变作业模式

川庆钻探持续投入数智化建设，形成全产业链数智化优势。司钻工作岗位操作模式的改变翻天覆地，从室外操作刹把到室内操作手柄，提高了工作效率和安全性。通过精益管理平台，技术专家可以实时监控运行情况，指导现场操作。实现线上跑井，精细管理多口井，改变了工程技术从业者的工作模式。