食品580|| 过敏原的交叉污染，你了解多少？

主要观点总结

文章主要介绍了食品生产过程中过敏原交叉污染的控制，包括研究和开发、设备设计、原辅料验收、原辅料贮藏、“返工”操作、卫生操作、产品转换和生产计划等方面。强调了过敏原交叉接触的预防和控制的重要性。

关键观点总结

关键观点1: 食品生产过程中过敏原交叉污染的控制

生产过程涉及多方面的控制和预防措施，以确保食品的安全性。

关键观点2: 研究和开发

研发过程中应确定不含过敏原的替代原料，制定已知过敏原的添加点，并创建食品过敏原成分分析表。

关键观点3: 设备设计

设备设计应易于接触和清洁，设施需足够大并适应运输模式。产品成分与已知的过敏原应分离，可通过设备在工厂中的专用位置和不同的加工使用时间防止交叉污染。

关键观点4: 原辅料验收

生产者需确保原材料不被过敏原污染，对供应商进行审查，并验证食品过敏源标签。对原辅料进行过敏原调查也是十分必要的。

关键观点5: 原辅料贮藏

储存原辅料和产品时，应采取措施防止过敏原交叉污染，如用国际食品过敏原图标进行标记，商业图标标记，颜色编码标记等。

关键观点6: “返工”操作

返工应有明确的标签，并要求在受控条件下进行。返工应被隔离以防止过敏原交叉接触，彩色编码标签可用于识别和记录返工产品。

关键观点7: 卫生操作

卫生操作需足够重视，对食品接触表面和非食品接触表面的清洁可能导致潜在的交叉接触。所有工作人员都应接受充分培训，了解过敏原意识和控制。

关键观点8: 产品转换

产品转换可能造成过敏原污染，因此在产品转换时要有足够的清洁时间，标签都应进行监控，记录和验证。

关键观点9: 生产计划

在生产计划中，需要识别每条生产线或每个生产车间所生产的每个产品的所有过敏原。当原辅料成分或配方涉及到过敏原时，及时更新清单并控制标识。