车间生产的7大浪费，附解决方案！【标杆精益】

主要观点总结

本文主要介绍了制造型企业如何消除浪费，包括库存浪费、等待浪费、动作浪费、生产过剩浪费、不良品浪费、搬运浪费和过分加工浪费等七大类浪费。文章详细阐述了各类浪费的产生的原因和解决方法。

关键观点总结

关键观点1: 库存浪费

库存过多会占用空间和资金，掩盖企业内部问题。解决方法包括提振需求、减少差异源，调整生产均衡等。

关键观点2: 等待浪费

等待现象在加工、搬运、检查过程中随处可见。解决方法包括做好提前量，加强协同等。

关键观点3: 动作浪费

生产过程中不合理的动作造成时间和体力上的消耗。消除动作浪费的三个主要改善方向包括取消不必要的动作、组合动作以及遵循先进先出原则等。

关键观点4: 生产过剩浪费

生产过剩包括生产过多和生产过早，会占用资金、生产空间和仓储空间。解决方法是遵循JIT生产原则。

关键观点5: 不良品浪费

不合格产品会造成材料、机器和人工的浪费。消除不良品浪费的改善方向包括在工序中抓品质，追求质量零缺陷。

关键观点6: 搬运浪费

搬运不能产生附加价值，应从合理布局入手减少搬运。

关键观点7: 过分加工浪费

加工质量或精度超过需求会造成过度加工的浪费。解决方法是深入了解客户需求和价值评价标准，合理设计质量要求和工艺流程。